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模具设计中对温度的控制—模具隔热板应用优势

模具设计中对温度的控制—模具隔热板应用优势    

   

    由于收缩率会因注塑压力而发生变化,因此,对于单型腔模具,型腔内的模腔压力应尽量一致;至于多型腔模具,型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下,必须以相同的注塑压力注射,使型腔压力一致。为此,必须确保使浇口位置均衡。


  为了使型腔内的模腔压力一致,最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以,在浇口压力达到均衡之前,应先使流通均衡。


  由于模具温度对成型收缩率的影响很大,同时也直接影响注塑制品的力学性能,还会引起制品表面发花等各种成型缺陷,因此必须使摸具保持在规定的温度范围内,而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。


  为此,模具专家指出,在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施,且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小,必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中,主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

   

    控制模具温度另外一个方法就是安装模具隔热板,隔热板可以使模腔温度分布均匀,控制模具热量传递,为模具业者减少热量损失。精精工业隔热是专做模具隔热板领导品牌,欲了解更多模具隔热板介绍,请联系精精销售部,我们专业为提供隔热咨询。


资料参考:模具材料网


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