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模具温度控制的重要性

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    模具温度是指和成型塑件接触的模具型腔表面温度,他直接影响熔体的流动、塑件的冷却和塑件的质量。模具的劳动生产率取决于模具热交换的速度,模具热交换的速度又取决于模具温度、熔体的温度、塑件脱模温度及塑料的热焓。


    对于高精度及长寿命的模具、温度控制系统的设计非常严格,有时还必须设计专门的温度调节器,严格控制模具各部分的温度。这类注塑模具的温度控制系统是模具设计的难点之一。


    不同的塑料对模具温度要求 不同,对于PE、PP、HIPS、ABS等流动性好的塑料,降低模温可减小应力开裂,模温控制在60度左右。对PC、硬PVCPPOPSF等流动性较差的塑料,提高模温有利于减小塑件的内应力,模温应控制在80~120度。


    另外,结晶性塑料(如PE、PP、POM、PA、PET等)和非结晶性塑料(如PS、HIPS、PVC、PMMA、PC、ABS、聚砜等)的冷却过程不同。对于结晶性塑料,冷却经过塑料的结晶区时,热量释放,但塑料的温度保持不变,只有过了结晶区,塑料才能进一步冷却,因此结晶性塑料冷却时需要带走的热量比非结晶性塑料要多。


    表为塑件表面质量无特殊要求(即一般光面)时常用的料筒温度、模具温度、模具温度是指型芯和型腔表面的温度。


常用塑料的料筒温度和模具温度


    模具温度直接影响塑件的外观和尺寸精度。模具温度过高,成型收缩不均匀,脱模后塑件变形大,还容易造成溢料和黏模。模具温度过低,则熔体流动性差,塑件轮廓不清晰,表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷


    当模具温度不均匀时,成型塑件在模具型腔内固化后的温度也不均匀,从而导致塑件收缩不均匀,产生内应力,最终造成塑件脱模后变形、开裂、塑件翘曲变形,因此塑件各部分冷却必须均衡。可以用模具隔热板来解决温度不均匀的问题。


   模具温度的波动对塑件的收缩率、尺寸稳定性、变形、应力开裂、表面质量等都有很大的影响。模具温度对成型周期的影响很大。在整个成型周期中,冷却时间约占80%。其余时间中,熔体填充时间占5%左右,脱模及模具开合的时间占15%左右。因此对于生产率要求较高的模具,减少冷却时间是绝对必要的,是缩短生产周期的最佳途径。



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