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怎样防止热流道模具泄露

怎样防止热流道模具泄露


  其中的约热流道模具模塑商表示最常见的顾虑是熔融塑料造成多方面的口袋,以填补泄漏的威胁。有几个原因泄漏和所有可以防止。因为它们代表了大多数使用热流道系统,我们将只检查外加热热流道系统。


  是什么原因导致热流道泄漏?


  大多数系统不漏,因为设计不良,而是因为他们自己设计的操作窗口之外运行。对于泄漏最常见的位置是在喷嘴和歧管之间的密封关闭。对于其中喷嘴具有一实心裙部设计的典型热流道系统的设计标准,需要组件叠层的高度小于在热流道板实际凹槽深度。尺寸之间的差值 - 俗称冷间隙 - 有必要保护的组件从因坍塌到热膨胀时该系统是在工作温度下。


  例如:一个60毫米厚的歧管与部件堆叠40毫米(总100毫米)的高度将由室温0.26毫米到运行温度(450xF)增长。如果没有冷时间隙的热膨胀将导致喷嘴的裙塌陷。有在冷条件没有正面密封的事实为热流道泄漏的主要原因。为了使系统密封(喷嘴歧管)的工作温度必须控制,以产生足够的力(20000磅,例如)以抵抗希望推开两种组分的注射力到达。没有经验的运营商也许会迫不及待地达到整个工作温度,或在最坏的情况下,甚至可能会忘记打开系统的散热上。设计用冷间隙A热流道系统还没有达到完全的操作温度不会有足够的表面压力,防止泄漏。


  泄漏后热流道被意外过热也可能发生。此外,固体裙摆设计的喷嘴具有热膨胀小的灵活性。如果我们用前面的例子为100mm的歧管喷嘴堆叠高度,并且系统被意外加热至800 degF,组件将增长的额外0.24毫米。然后该力超过40,000磅,这是上述裙部的屈服强度,最终导致其永久变形。一旦过热系统返回到其工作温度(450xF)它不会发展所需的密封关闭压力,以防止泄漏。除了引起的熔融塑料的泄漏的损害,所有喷嘴的需要因引起的过压缩永久损坏更换。


  自上喷嘴和歧管的正确预紧是如此关键是可以理解的由热流道供应商所提供的尺寸和公差,必须以避免系统的泄漏应严格遵守。模具制造商应该仔细检查对热流道制造商的打印所有堆栈的高度和尺寸的口袋。如有任何疑问,应立即用热流道制造商进行讨论。


  喷嘴设计选项以防止泄漏


  有各种喷嘴设计选择的歧管和喷嘴之间以密封 - (1)的实心裙部设计,没有活性泄漏防止特性; (2)从背面到歧管栓的喷嘴。高温螺钉用于螺栓喷嘴到歧管和在寒冷条件下提供可靠的密封。然而,该系统仍然需要冷间隙由于喷嘴的实心裙部需要室温在操作温度下膨胀。虽然这种方法从喷嘴提供了一个积极的密封歧管它不保护因过热热膨胀的组件; (3)的喷嘴,其被拧入歧管,移动与扩大歧管。有最小喷嘴长度和大节距这种设计间距限制。该选项是一个简单的和经济有效的方式,以提供喷嘴和歧管为低气穴系统之间的正密封;和(4)具有弹簧的设计,而不是一个实心裙部的喷嘴。弹簧提供了在寒冷的条件下预加载,也防止系统损坏不小心过度加热,通过吸收的热膨胀。这允许高达+/- 200Fx一个宽的操作窗口。


  如何检测泄漏


  检测热流道泄漏往往是很困难的,因为它不一定是从模具的外侧容易地看到。在最坏的情况下,塑料可以看出流出通过在系统中的电连接器和其它开口。通过当时的热流道是最有可能完全充满塑料。然而,之前如此激烈的失败有迹象表明,一位细心的操作者可注意一下。


  第一个迹象表明,有什么不对的系统,当塑料被注入,但没有塑料到达腔。期间一个全新的热流道起动操作人员应知道有多少材料的镜头都包含在热流道系统内。例如,如果热流道包含三枪(熔体通道/空腔体积的体积)应出现在空腔后三枪材料,否则树脂最有可能消失通过泄漏歧管口袋。始终确保验证启动系统时的注射量在机器上设置是正确的。

在操作过程中的另一个迹象表明存在泄漏情况是,没有妥善包装随机腔或部件突然丧失。由于由机器泄漏供给到歧管口袋拍摄的部分,该部分不能被正确填充。在机器的控制,这将显示为过程缓冲的损失。


  与大规模的泄漏,因为在系统中的热损失是由于增加了缺乏热绝缘加热器将吸引更多的热量。因为板和热流道元件之间的绝缘空气间隙填充有塑料,更多的热量需要 - 增加了系统的功耗。


   如果操作者怀疑有泄漏,热流道应关闭且系统冷却后检查。第一步是除去模腔板来检查喷嘴密封取舍。有些系统允许你这样做在机器减少停机时间。除了歧管和喷嘴的接口,该系统也可以具有在喷嘴到栅极界面泄漏。然而,如果系统没有预加载的喷嘴和歧管之间发生最泄漏。喷嘴的前端已被检查之后,以确保没有发生泄漏(即没有塑料可以看出),热流道应取出的机器和背板移除。如果只有围绕一滴一小泄漏,这降的组件应该被删除,彻底检查。除了喷嘴检查,孔深度需要测量。对于其中出现了泄漏的显著量系统中,可能是有利的具有不同颜色为几杆(20至50)再次把背板背面上并运行系统;这将确定泄漏源。更少的投篮将需要识别源更大的泄漏。最后一种颜色的位置将清楚地表明,如果漏最初发生在系统中。


  根据多少泄漏一直存在,该系统既可以用手清洗或发送到聚合物清洁处理。与聚合物清洗过程中完成热流道 - 除去喷嘴加热器和热电偶的后 - 被放入流化床并加热到850xF,汽化所有剩余的树脂在热流道。


  一旦系统已被清洁和检测到的泄漏的原因,建议您检查所有的组件的尺寸。损坏可能发生因过热状况或在清洗过程中。在两种情况下,组件将需要更换。


  我们希望,你将永远不会遇到热流道泄漏,并已阅读本仅作为一项预防措施。质量热流道模具的优点远大于您有关于它们的操作和任何可能的泄漏问题的任何问题。最好的建议是花时间决定购买之前,检查性能的几个热流道的设计。一定要遵循所有的制造临界尺寸的要求,并为大家谁可能与该系统参与适当的培训。



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