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模具隔热板有效节省工业模塑工艺成本

 模具隔热板有效节省工业模塑工艺成本


    只要两个不同温度的区域相互接触,热量会从较热的区域传递到较冷的区域。在注塑成型工艺中中,这种热传递主要以三种主要进行。首先,它通过模具热传导进入压板。此外,热通过环境中的气流传递,这一过程被称为对流。再者,热量从模具传递到材料中。


    隔热材料减慢模具与周围接触介质的热传递速率。导热率(K因子)是衡量材料抵抗热流能力的物理量。 K因子越低,材料的隔热能力越强,生产成本越低。


成本节约


    在蒸汽或电力加热的模具中和周围安装一片隔热板可以节省能源从而降低成本。


    隔热材料对机械元件也有保护作用。当模具开始升温时,温度升高加速液压油的分解,这会减少油封和环以及泵和阀的寿命。


    除了节能和机械保护,隔热板能够减少潜在的低温点。一般来说大多数模具板表面热量分布不均,一片模具隔热板可以均匀模具表面热量分布维持模具温度。


    隔热可以减少设备启动时间和缩短循环时间。在模塑工艺中,热量将从模具转移到最终产品中,并且从模具转移到机械中。



隔热材料的选择



    隔热材料的选择取决于材料的特性。第一个性质是抗压强度,指材料达到其屈服点之前使材料变形所需的最大压力。这个属性的重要性在于维持模具和压机的对齐。通常大多数隔热材料的抗压强度随着温度的升高而降低。


    选择模具隔热板的第二个特性是工作温度,即材料在长时间应用下可靠的最高工作温度。根据产品的不同,大多数压力机在275和450°F之间工作。建议选择工作温度比模具工作温度高大约25%的隔热材料。


    第三个重要的性质是热导率,其被定义为在单位温度下在单位时间内流过单位面积的热量。导热率是衡量材料在操作期间的性能的基准,用来确定节能指标(例如,电或蒸汽)最终它可用于计算投资回报率。


    在选择模具绝缘中要考虑的第四个性质是材料的吸水率,其被定义为当材料浸入水中一段时间时所吸收的水的量。常见的度量是膨胀百分比。吸水到模具绝缘的缺点是膨胀可能导致模具不对准和开裂。该值越低,材料抵抗水的吸收越好。


    第五个关键属性是厚度公差,这是材料在平坦区域保持平行度的性能。在大多数压机应用中,厚度公差对于保证模具对准和产品质量非常重要。在操作温度下热膨胀很低的隔热材料才可用做隔热板。


    最后要考虑的性质是材料对润滑剂和油的耐受性。从组件泄漏的杂散液压流体可以会使隔热板膨胀,使其失效。


资料来源:http://www.plasticstoday.com/



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