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滑石用作隔热陶瓷—模具隔热板应用原理

滑石用作隔热陶瓷—模具隔热板应用原理  

 

    现如今应用的模具成型系统都会使用加热元件。在塑胶行业,加热器是维持熔化塑料温度的重要系统。塑胶液体穿过模架,注入嘴,歧管,最终流入模腔中,或者经由注射筒进入模具。因此,没有加热器来保持液体的流动性,模具无法正常运转。


    加热器是整个模塑系统的一个重要组成部分,因此市场上,正对不同的设备,售有各种规格和形状的加热装置。但是如果从隔热的角度来看工业生产所使用的加热器,其主要分为两大类:陶瓷隔热和矿石隔热,这些材料用于精精生产的高性能模具隔热板,注塑机隔热板,压铸模具隔热板

    当工程师考虑选择使用哪一种加热器时,必须仔细分析每种的加热器的优势和限制。形状,应用温度,加热功率等因素是我们选择加热器的重要参考指标。以上提到的两种加热器都有各自独特的性质。其中一个重要不同点就是他们使用不同的内部隔热材料,具体表现为加热元件工作时隔热件的介电强度。隔热材料的性能决定了加热器的使用寿命和效能。


陶瓷隔热型


    滑石是一种陶瓷材料,主要成分为氧化铝,氧化硅和氧化镁。在制备滑石时,这三种成分按照一定的比例混合,然后在一定温度下烧结成型。L-3和L-5是两种最主要的材料等级。L-3在工业中应用普遍。当能量损失要求很高时,会用到L-5等级。陶瓷隔热的加热器通常就会用到L-5等级的滑石,因为它有优秀的电器特性。美国Saxonburg公司的JimShaner先生谈到L-5的配方时提到它主要由氧化铝,氧化硅和氧化镁按照一定比例混合,加上粘结剂,增塑剂,脱模剂以及其他添加剂。粉体混合一定的时间,然后用高达30吨的压力压入模穴中成型,最终用2320°F的温度烧结。


    陶瓷关节加热器可以应用在760ºC的环境中,主要原因在于滑石陶瓷材料能够有效耐高温,并且拥有优秀的电气绝缘和隔热性能。但是陶瓷的耐热性也会导致一些问题,如大量吸收储存加热元件的热量,使得温度变得难以控制。这可能导致注塑工艺最初阶段模具温度不稳定,导致塑胶产品出现碎裂。


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