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模具温度控制系统设计原则

模具温度控制系统设计原则


一、模温均衡原则


1、由于塑件和模具结构的复杂性,我们很难使模具各处的温度完全一致,应用隔热板或隔热帽使模具温度尽量均衡,不能有局部过热,过冷现象。

2、模具中温度较高的地方有浇口套附近,浇口附近,塑件厚壁附近,这些地方要加强冷却。

3、要控制进出口处冷却水的温差,精密注射成型时,温差<2°C,一般情况时,温差<5°C。冷却水路总长(串联长度)不可过长,最好小于1.5m,而且死水区的长度要尽可能短。

4、对于三板模具中的脱料板,必须设计冷却水道,这样可以在生产过程中稳定模温,缩短成型周期。


二、区别对待原则


1、模具温度应根据所使用塑料的不同而不同,当塑料要求模具成型温度>80°C时,必须对模具进行加热。

2、模具在冷却过程中,由于热胀冷缩现象,塑件在固态收缩时对定模型腔会有轻微的脱离,而对动模型芯的包紧力却越来越大,塑件在脱模之前主要的热量都传给了动模型芯,因此动模型芯必须用隔热板进行重点冷却。

3、模具温度还取决于塑件表面质量、模具的结构,在设计温控系统时应具有针对性。从塑件的壁厚角度考虑,厚壁要加强冷却,防止后收缩变形;从塑件的复杂程度考虑,型腔高低起伏较大出应加强冷却;浇口附件热量大,应加强冷却;冷却水路应尽可能避免经过熔接痕产生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。


三、方便加工原则


1、冷却水道的截面积不可大幅度变化,切记忽大忽小。

2、直通式水道长度不可太长,应考虑标准钻头的长度是否能够满足加工要求。

3、尽可能使用直通水道来实现冷却循环,在特殊情况下才用隔片水道、喷流水道或螺旋水道。


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